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        熱塑料固化室也有應成型加工造成尺寸減少,計算方法和影響因素與熱塑性塑料收縮率基本相同。影響熱固性塑料收縮率的因素有原材料,模具結構或成型方法及成型工藝條件等。塑料中的樹脂和填料的種類、數量將影響收縮率的大小。在同類塑料中,填料多時收縮率小、無機填料比有機填料所得的塑件收縮小。  

        熱固性塑料的流動性意義與熱塑性塑料的流動性相同,但是熱固性塑料的流動性除了與塑料自身性質有關外,還與成型工藝,模具結構和表面粗糙度等有關。熱固性塑料的成型過程不但發生物理變化,還伴有化學變化,成型過程中對熱固性塑料原料進行加熱融化,液壓下發生交聯反應,使分子線性結構轉化成體形結構。體形結構的聚合物大分子結構很難流動,宏觀上表現為熱固性塑料一旦成型固化,便隨之失去流動性。比容和壓縮率都表示粉狀或短纖維狀塑料的松散性。壓縮率是指松散塑料原料的體積與塑料的體積之比。比容和壓縮率來確定模具加料室的大小,比容和壓塑率較大,模具加料室尺寸較大,使模具體積增大,操作不便,不利于加熱。同時,使塑料內充氣增多,排氣困難,成型周期變長,生產率降低  

        熱固性塑料在進行成型加工時,在交聯劑作用下,其分子結構能夠向三維體形結構發展。并逐漸形成巨型網狀的三維體形結構,這種化學變化稱為交聯反應。  

        熱固性塑料經過適當地交聯后,聚合物的強度,耐熱性、化學穩定性、尺寸穩定性具有所提升。為了使產品好的交聯固化常從原材料的各種配比及成型工藝條件的控制方面入手,確定佳原料配比及佳生產條件,以求生產出來的產品能夠滿足滿足用戶的要求。  




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